欧标H型钢可用焊接或轧制两类方法生产。焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组上将翼缘和腹板焊接在一块。焊接H型钢有金属消耗大、不易保证产品性能均匀、规格尺寸有限制等缺点。所以，H型钢以轧制方法生产为主。在现代化的轧钢生产中，使用轧机轧制H型钢。H型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制，翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅用轧机尚不能对翼缘边端施以压下，这样就要求在机架后设置轧边端机，俗称轧边机，以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度。在实际轧制操作中，把这两座机架作为一组，使轧件往复经过若干次(图2a)，或者是令轧件经过由几架机座和一两架轧边端机座结合而成的连轧机组，每道次施加一定的压下量，将坯料轧成所需规格形状和尺寸的产品。在轧件的翼缘部位，由于水平辊侧面与轧件之间有滑动，轧辊的磨损很大。为了保证重车后的轧辊能恢复之前的形状，应使粗轧机组上下水平辊的侧面以及与其相对应的立辊表面呈3°～8°的倾角。为纠正成品翼缘的倾角，设置成品轧机，又叫精轧机，其水平辊侧面与水平辊轴线垂直或有较小的倾斜角，一般不大于20′，立辊呈圆柱状。
欧标H型钢用轧机轧制H型钢，轧件断面可得到较均匀的延伸，翼缘内外侧轧辊表面的速度差较小，可降低产品的内应力及外形上的缺陷。适当改变轧机的水平辊和立辊的压下量，便能得到规格不同的H型钢。轧机的轧辊外形，形状简单，使用期限长，轧辊的消耗可大为降低。轧机轧制H型钢的优势是： 相同尺寸系列只有腹板和翼缘的厚度尺寸是变化的，剩余部位尺寸都是固定不变的。所以，相同孔型轧制的相同系列H型钢拥有多种腹板和翼缘厚度规格尺寸，使H型钢规格数量大为增加，为使用者选择合适的规格尺寸带来十分大的方便。
在无轧机的情况下，有时为了满足生产建设的急需，亦可以将普通二辊式轧机加装立辊框架，结合而成孔型轧制H型钢。用这种方法轧制H型钢，产品尺寸精度低，翼缘同腹板之间难成直角，成本高，规格少，轧制柱材用H型钢十分困难，故使用者不多
HEB100欧标H型钢
HEB120欧标H型钢
HEB140欧标H型钢
HEB160欧标H型钢
HEB180欧标H型钢
